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S在制作***T电路板的过程中，它经常遇到***T印刷电路板中的白板或白点。对于许多***T板用户来说，这是一个很大的问题。MT加工过程中出现白点或者白斑有三个主要原因：1.印版受到不适当的热应力，还会产生白点、白点。2.片材受到不适当的机械外力的冲击，使局部树脂与玻璃纤维分离，形成白点。2、贴装：这一岗位主要的工作内容就是将表面组装元器件准确无误的安装到***T贴片加工的电路板上，注意这是有一个固定的位置了，如果有方向要求的话也要注意方向。3.部分扳手被含氟化学***渗透，蚀刻玻璃纤维布点，形成规则的白点(严重时可见方形)。

虽然贴片加工在技术上还具有一定的复杂性，加上其工艺流程比较的繁杂，但是还是有不少的贴片加工争先恐后的出现在沿海城市。贴片加工工厂与电子加工厂出现在一处，因此，这两个行业的发展前景是相辅相成的，贴片加工之所以能够迅速繁荣起来，这是因为受益于电子加工行业，而电子加工行业的繁荣也离不开贴片加工。贴片加工能够帮助电子加工工厂实现自动化生产，其生产的产品高频特性比较好，也能从一定程度上减轻电磁与射频的干扰。在PCBA加工中，将严格要求工作人员按照仪表或***T组件的物料清单，PCB印刷和外包加工要求进行操作，但电子组件通常会或多或少地被静电***，会释放出静电在释放电磁脉冲时，在计算错误时有时还会损坏设备和电路。

物料管理是***T贴片加工中非常重要的工序，只有严格做好物料管理，才能保障***T贴片加工顺利进行，实际加工中我们会遇到各种因物料管理不当造成***T返工等情况。***T贴片加工中所存在的物料问题：1.物料丢失（PCB、CHIP料）；随着科学技术的进步，***T贴片打样技术的自动化程度越来越高，劳动力成本因而大大降低，个人产出因此提高了许多。2.物料抛料（CHIP料）；3.物料报废（PCB）。在***T贴片打样或加工生产过程中，物料技术员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人员改善。及时将散件收集分类，并交由IPQC确认后方可使用。

随着移动消费型电子产品对于小型化，功能集成以及大存储空间的要求的进一步提升，元器件的小型化高密度封装形式也越来越多，如多模块封装(MCM)，系统封装(SiP)，倒装晶片等应用得越来越多。随着小型化高密度封装的出现，对高速与精度装配的要求变得更加关键。相关的组装设备和工艺也更具***性与高灵活性。***T加工工艺表面贴装技术主要包括 : 锡膏印刷、元件贴装、回流焊接三个主要生产工序。除了对板底***T元件的保护考量，一些板面的元件如果对温度比较敏感，又靠近插件元件，也可以通过优化载具，减少波峰焊的热冲击对此元件的损害。产品质量是所有制造企业核心的内容。